鉑金硫化劑硫化硅橡膠制品時出現很多小氣泡怎么辦

鉑金硫化劑硫化產品出現很多小氣泡？據小康多年黏合經驗，推斷有以下幾個原因：

1、模具溫度過高，膠水耐受不了高溫，解決方案是調整模溫及硫化時間

2、可能是模具設計有缺陷而產生困氣，解決方案處理優化模具結構也可以嘗試多做幾次排氣，看看會不會得到解決

3、膠料不匹配：主要是有些膠料不能滿足工藝需求，可嘗試膠料測試

4、調整硫化劑比例（舉例）

5、素材表面有污染，可用溶劑清洗，另外針對一些素材的特性可做一些輔助處理，如尼龍材料，由于材料本身具有吸水性，長期放置在高溫高濕環境導致素材含水過高，導致粘接不良，起泡，解決方案是底涂前先烘烤尼龍，一般溫度在120度烘烤30分鐘，尼龍件要是有加玻纖的話烘烤溫度可適量加高，烘烤后放涼再底涂

6、底涂后膠水常溫放置或晾干：因為膠水里面含有溶劑，常溫放置可能會收到車間的溫度和濕度影響導致膠水揮發不完全，甚至吸收水分導致產品局部不粘或起泡。

好啦，關于鉑金硫化劑硫化產品出現很多小氣泡的原因以及解決方案就科普到這里啦，希望能夠幫助到諸位！有黏合問題和難題歡迎聯系小康哦400-6119269！