低硬度硅膠爆邊怎么辦-解決硅膠爆邊四種方法「康利邦」
低硬度硅膠是指邵氏硬度30-50A左右的硅橡膠材料，由于低硬度硅膠常采用包膠工藝與金屬尼龍粘在一起常出現“起泡”、“爆邊”；今天康利邦帶大家了解低硬度硅膠爆邊怎么辦-解決硅膠爆邊五種方法：①控制排氣；②降低模具溫度，延長模壓時間；③合理利用模具刀；④適當減少硫化劑使用比例；⑤選用品牌硅膠膠水。
硅膠爆邊原因：
1.低硬度硅膠制品是指硬度在邵氏30A度左右的硅橡膠材料。成型后具有低硬度（軟性硅膠），由于硅膠和包膠金屬塑料導熱系數不一致，因此很容易受模溫等因素影響出現起泡（包風）等不良現象，特別是透明硅膠制品或者半透明硅橡膠，制品中的小白點現象更為嚴重。
2.適當提高模溫以后，氣泡（包風）和白點的不良現象解決了，但是硅膠制品邊緣卻開始出現碎裂現象，也就是硅膠制品爆邊現象。在這樣的情況下，就很徹底形成了一個不良循環，模溫提高就爆邊，模溫降低就出現氣泡（包風）以及白點不良現象。
3、硅膠制品成型模具自拆用刀口，過于鋒利或者存在毛刺都是導致爆邊的誘因。
4、不良的硅膠膠水，不能很好的把硅膠材料附著在金屬或者尼龍基材表面。
解決硅膠爆邊四種方法【康利邦】
硬度為30~50度的低硬度硅膠制品爆邊現象比較多，超過50度這種現象就很少見。康利邦分析上面三點低硬度硅膠制品爆邊的原因，那么在生產中面解決硅膠爆邊五種方法，及時進行預防和修補，才能保證柔性硅橡膠制品良率：
①尋找硅膠制品在生產中排氣的程序和次數，有經驗的師傅能掌握好排氣次數、縮短排氣程序。
②低硬度硅膠制品在生產時，適當的降低成型的模溫，如果出現了氣泡和白點現象，那么就采用延長硫化時間的方法來解決。模具溫度可采用驟降微調來做打樣測試，直到硅膠制品不爆邊為止，隨便降四五度的模溫就會得不償失。
③模具刀口太鋒利，需要多拉排氣槽，不能困氣。
④適當控制、減少硫化劑的添加量。可以避免低硬度硅橡膠爆邊。
⑤建議購買品牌硅膠膠水更有保障。
康利邦建議在低硬度硅膠制品在生產需要注意硅膠膠水使用方法，以免造成不良品的出現。
最新產品
同類文章排行
- 哪種膠水適用于金屬之間的固定
- PP材質粘硅膠用什么粘合劑好_硅膠粘合劑啊
- 硅膠與金屬材料容易粘嗎，用什么粘合劑好呢啊？
- 年末瘋狂，有機硅全面沖破3萬+！下游飽受“缺貨+漲價”之苦！
- 硅膠燈帶用什么材料粘接_康利邦硅膠膠水啊啊
- 醫用硅膠膠水到哪里采購_康利邦醫用硅膠膠水廠
- pc和硅膠用什么粘_pc粘硅膠膠水啊
- 什么膠水可以粘硅膠和塑料_康利邦硅膠膠水可以粘呢啊
- 硅膠和abs用什么膠水 _硅膠粘abs膠水啊
- 硅膠粘硅膠用什么膠水比較好_康利邦硅膠膠水啊
最新資訊文章
您的瀏覽歷史
