LED燈發展迅速由裸燈條采用硅膠/PVC套管保護；LED燈滴膠工藝生產，再到液體硅膠與裸燈條擠出成型。【康利邦】總結這些LED燈條硅膠膠水問題問題與解決方法。①燈條硅膠膠水需要高透明、耐高溫；②LED燈條硅膠膠水、優良防水耐性能；③軟燈條硅膠膠水耐折疊，不脫膠；康利邦提供多種粘LED燈條膠水。

  第一代：粘硅膠套管保護LED燈帶膠水，中間有滯留空氣，需要粘接硅膠套管膠水防水、耐高溫、絕緣性能好。KN-300常溫硅膠套管+堵頭粘接。優點是常溫粘接，可現場施工。缺點是膠水固化時間慢，成本相對較高。耐壓。容易損壞燈條。

  第二代：硅膠（滴膠）粘接LED燈條多采用灌封膠。對膠水透明度要求高、不能腐蝕電路板及IC電子元器件，不起泡，涂膠表面不干問題、避免漏膠水現象；
  ①LED軟燈條硅膠膠水起泡與本身消泡劑添加不夠，膠水攪拌時攪拌不均勻或方法不對，抽真空脫氣泡或脫氣時間加長。
  ②膠水配比要準確或攪拌均勻，放置膠水中毒是三種改善硅膠表面不干的方法。
  ③調價模具大小及膠水濃稠度能改善漏膠現象

  第三代：液體硅膠與裸燈條擠出成型燈條（燈帶）。首先在裸燈條上涂刷CL-26AB-8L燈條專用硅膠膠水，室溫干燥30分鐘，或者60℃烘烤10分鐘；再次液體硅膠與涂刷過的燈帶擠出成型。此工藝有效改善膠水起泡、表面不干、無漏膠現象。

  ①膠水攪拌時攪拌均勻或方法正確，抽真空脫氣泡或脫氣時間加長。

  解決辦法：建議客戶按順時針攪拌、具體可見說明書。配膠量稍微少點，一般建議一次配膠量不超過100-200克較為合適。如要配多的話，建議攪拌均勻后把膠水分為2-4個杯子進行脫泡抽真空（原理：體積越大固化速度越快）如果不分，那么膠水很快就會變稠甚至固化，最后氣泡沒法排出。

  ②膠水配比要準確或攪拌均勻，防止膠水中毒是三種改善硅膠表面不干的方法。
  1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現不干或非常粘手現象。

  解決辦法：配膠的誤差幅度請控制在3%以內。

  2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現表面不干、局部不干或固化時間變長。

  解決辦法：在攪拌過程中，一定要把容器四周和底部攪拌到位，建議用電子攪拌器攪拌速度快攪拌的比較均勻，攪拌時間2-3分鐘。

  3、由于采用鉑金硫化劑，避免接觸N/S/P等元素防止膠水中毒；

  解決方法：配制、使用膠水的容器工具采用新的清洗過的。

  LED燈帶硅膠膠水突破：

  ①由原來的硅膠套管有縫隙保護，到一體成型。密封、防水、耐高溫、防潮性能得到加強。

  ②手工加工常溫粘接，半自動滴膠生產線，到全自動擠出成型，提供硅膠粘接效率。