熱硫化工藝常見異常問題處理——硅膠膠料不熟

熱硫化工藝常見異常問題處理_前兩期分享了局部不粘和起泡現象的原因和解決方案，今天呢，來分享一下熱硫化工藝另一個常見問題——硅膠膠料不熟，這個一般指添加鉑金硫化劑膠料。

1、煉膠時對于前次煉過過氧化物硫化劑膠料后未能及時清洗導致鉑金中毒，解決方案是在煉膠前用清水和酒精先清洗煉膠機膠輥或者用生膠在煉膠機里反復過幾次，以上方法均是清除上次煉膠所留的過氧化物。

2、煉膠時硫化劑添加比例和添加順序有誤，也可導致膠料不熟或者死料；一般的煉膠時是先添加延遲劑，然后是催化劑，先添加催化劑可能會導致死料，延遲劑添加過量會導致膠料不熟或者熟得慢。

3、膠料放置時間過長，導致死料

4、煉膠車間和生產車間含有氮，磷，硫及重金屬物質，導致膠料不熟

5、底涂后烘烤膠水時，烤箱有烤過橡膠，導致鉑金中毒，熱成型時膠料也會不熟

熱硫化工藝常見異常問題處理——硅膠膠料不熟問題的原因就分享到這里咯！有任何疑問或粘接難題都可以聯系小康400-611-9269哦！