之前有講到影響硅膠粘接選取硅膠粘合劑的各種因素，此為姊妹篇（四/六），希望能從客觀的角度講解，讓大家了解到怎樣選擇硅膠粘合劑對于硅膠粘接的影響更優。

7、被粘體和硅膠粘合劑的相容性

 當被粘體與硅膠粘合劑不相容時，將導致粘接件的粘接破壞。甚至硅膠粘合劑的組成之一與被粘體不相容時也是如此。例如：金屬部件受到酸性（或堿性）硅膠粘合劑的腐蝕；柔性塑料中的增塑劑遷移到硅膠粘合劑，導致界面粘接破壞；硅膠粘合劑中溶劑或揮發物對塑料薄膜的作用。

 只要有可能，在提供硅膠粘合劑樣品的同時，都要提供其性質的詳細說明，這無疑對硅膠粘合劑的制造者或粘接工藝的實施者都是有益的。對電子元件和印刷電路板，通常要求在使用或貯存條件下硅膠粘合劑不腐蝕銅及其它元件材料。在炸藥或類似的火工材料粘接時，其它的化學反應發生可能破壞粘接，甚至對炸藥有不利影響（即敏化或鈍化）。

8、粘接過程的要求

 硅膠粘合劑粘接的條件對選擇正確的硅膠粘合劑同樣是重要的判據。在工廠或裝配線生產中，確定的裝配環境可能限制粘接產品對硅膠粘合劑的選擇。這時所考慮的硅膠粘合劑的操作性能往往可能摒棄用戶的潛在興趣。

 與粘接過程相牽連的典型因素包括：硅膠粘合劑的形態、硅膠粘合劑的制備和應用方法、硅膠粘合劑的儲存期、硅膠粘合劑的適用期、使用膠粘必須的手段或設備、粘接過程的可變性、涂膠和粘接（疊合）之間允許的時間、膠層干燥的時間和溫度、膠層的固化溫度和使用溫度、不同溫度下粘接強度的變化率、特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。

 施于工件的硅膠粘合劑的挑選方法，除了決定于硅膠粘合劑的物理性質外，還決定于零件的大小和形狀，被涂組成件的數目及零件的尺寸。硅膠粘合劑的形態從稀薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不同形態，要采用不同的使用手段。例如：對稀薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂；而對膏狀硅膠粘合劑，則使用涂膠機或刮刀式涂膠機。 

 對被粘體來說，硅膠粘合劑的粘接性通常是重要的。對已涂布膠液將要裝配的零件，釘著性或粘接性起決定作用。在裝配時，粘著時間范圍決定粘合件涂覆和裝配之間的時間間隔。因此粘著性質將決定硅膠粘合劑必須的使用條件（即硅膠粘合劑的形態、傳質速率、混合時間以及應用方法）。與熱塑性硅膠粘合劑相反，熱固型硅膠粘合劑的粘著性通常較小。粘著性變化很大，這依賴于硅膠粘合劑分子的結構和聚集形態。膠乳狀硅膠粘合劑只有當其液體分散介質（載體）的移去（揮發）而變粘；溶劑基橡膠甚至在含有可觀量的溶劑時就變粘。兩種膠都顯示很好的粘著性。

 對某些粘合件，硅膠粘合劑的固化溫度影響到硅膠粘合劑的選擇。許多熱固性硅膠粘合劑要加熱和加壓才能形成粘合件，而加工過程中不可能實現這些條件進，通常使用冷固化硅膠粘合劑。

 硅膠粘合劑的選擇還可以決定于粘合件的部件的幾何性及其排列情況，通常松配合的部件需要隙性硅膠粘合劑；反之，緊配合的部件間需用低粘度硅膠粘合劑。