硅膠輥生產(chǎn)過程中出現(xiàn)起泡、脫芯現(xiàn)象，康利邦從金屬混芯處理，硅膠膠水選擇，成型工藝（澆鑄方法）等環(huán)節(jié)控制硅膠輥加工不良。下面就這些硅膠輥成型問題為大家做個(gè)小結(jié)。并提供優(yōu)質(zhì)硅膠輥粘接膠水：4006119269

①金屬輥芯的處理。徹底清洗干凈方法利用酸洗除銹，用有機(jī)物去油污，確保其表面干凈無污，這樣才能保證硅膠彈性體和鐵芯產(chǎn)生出良好的結(jié)合。

②硅膠輥粘接膠水選型。固態(tài)硅膠選用CL-24CW高溫膠水，一般用于高溫?zé)崃蚧桨迥夯蛘哒婵諜C(jī)器設(shè)備一體成型；CL-26AB用于液態(tài)硅膠輥與金屬（鋁合金、鐵電鍍）等粘接在一起。

③如果硅膠輥在澆注過程中使用的澆注方法不當(dāng)會引起輥芯表面會形成氣泡，從而會降低粘接強(qiáng)度，因此為了避免此類現(xiàn)象發(fā)生，要盡量縮短澆注時(shí)間；其中涉及到模具結(jié)構(gòu)合理性、液態(tài)硅膠質(zhì)量等有有些許影響。由于澆注時(shí)間有限，因此還要保證液態(tài)硅橡膠灌注均勻，過猛灌注會使得膠體內(nèi)的氣泡、澆注不妥而導(dǎo)致硅膠輥輥芯表面產(chǎn)生大量氣泡，最終降低了粘接強(qiáng)度。

④在澆注過程中要保證硅膠澆鑄料在入模后會有一段時(shí)間的流動性，這樣可以使得殘留的氣泡上浮。其中增加膠輥模具內(nèi)排氣孔數(shù)量或者排氣次數(shù)也是不錯(cuò)解決方案。

　　如何處理硅膠輥脫膠的問題，是一直以來膠輥廠家生產(chǎn)關(guān)注的重點(diǎn)，康利邦建議選對了硅膠輥粘接膠水還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，只有掌握了膠輥生產(chǎn)方法、以及注意操作細(xì)節(jié)才能生產(chǎn)高品質(zhì)硅膠膠輥。