隨著膠輥生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新進(jìn)步，硅橡膠膠輥應(yīng)用也越來越廣，但是有時(shí)候出現(xiàn)粘不牢、易脫膠等問題，那么膠輥生產(chǎn)怎么省事？硅膠又能粘得牢金屬，下面康利邦分享一下硅膠膠輥膠水使用方法簡(jiǎn)單四步：

①膠輥上的金屬金屬表面處理，要實(shí)現(xiàn)粘合，首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實(shí)際來選用方法，機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。

②粘接接頭的設(shè)計(jì)，要實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因?yàn)楫a(chǎn)品總體設(shè)計(jì)的一部分，下面先了解接頭的設(shè)計(jì)原理
1） 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；
2） 粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力，防止剝離力；
3） 在受力方向的粘合長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，應(yīng)盡量增加粘合寬度；
4） 疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離；
5） 斜角粘合優(yōu)于直角粘合；
6） 橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點(diǎn)，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強(qiáng)度。

③硅膠膠輥膠水涂膠
表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行涂膠。具體采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和硅膠膠水膠粘劑的特性來決定?？道罱ㄗh針對(duì)熱硫化膠水建議高溫120℃烘烤5分鐘以上效果更佳。

④貼膠和硫化

有熱粘接和冷粘接兩種方法，熱硫化膠水是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合，其中以140℃為界限分為高溫硫化和低溫硫化兩種工藝。需要根據(jù)不同硫化溫度選擇合適的膠水具體建議咨詢客服。

硅膠膠輥冷粘接，則是利用KN-300膠粘劑在室溫條件下，通過一定時(shí)間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。

綜上所述，要實(shí)現(xiàn)硅膠膠輥粘接牢固，要根據(jù)四個(gè)步驟，膠輥上的帶金屬表面處理、粘接接頭設(shè)計(jì)、硅膠膠輥膠水選型以及使用方法，硅膠膠輥廠家價(jià)格過程中還需要注意以下三點(diǎn)。

①經(jīng)化學(xué)法處理的的金屬表面如果不及時(shí)處理會(huì)受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹；

②進(jìn)行粘結(jié)劑的施工時(shí)要求均勻一致、附膠量合理，施膠時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~35℃，相對(duì)濕度在70%以下，帶溶劑膠水建議徹底揮發(fā)后使用，同時(shí)需要避免灰塵，水分等對(duì)膠粘劑影響，建議在2小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)粘接。

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