涂布工藝常見的是狹縫涂布、微凹涂布、逗號涂布是三種PET薄膜涂布方式，今天康利邦帶大家了解3種不同涂布工藝的優點、缺點。免費提供PET涂布經常用到的硅膠膠水、有機硅壓敏膠樣品：400-611-9269

①狹縫涂布工藝-精密

狹縫式涂布(Slot Die Coating)是高精密的涂布方式之一，應用于電子構裝(FPC、RCC、CSP、LOC等)、PET光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池極板等成卷基材的涂布，同時也適用LCD玻璃基板光阻涂布等非連續基材。其操作原理是將流體以一定量泵打入一能將流體均勻展開的模具后再成型。

狹縫涂布機

狹縫涂布模頭可以生產出硅膠膠水涂層非常薄2μm、高透明95%，同時可使涂層（膠水固化層）非常精確公差控制在±2.5%范圍內。窄縫涂布模頭可在涂層厚度只有2μm 的情況下，將整個寬度上的涂層量控制在±2.5% 左右的公差變化范圍內。如果狹縫涂布模頭模唇是固定的，就可以利用可換的控隙片來改變涂層的厚度和寬度。涂布量從不足 1μm 到 254μm 的涂層厚度。該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（硅膠膠水、有機硅壓敏膠、PU聚氨酯膠、OCA光學膠、包括特殊的透明膠粘劑）。應用于鋰電池、陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的，用填隙片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模頭那樣把涂布料流 “涂抹” 到基材上，它是通過把料流從相對較大的模唇間隙中吸出而粘結到基材上。這種濕涂層厚度最低可薄至2μm。基于這種濕涂層工藝，模頭系統特別適用于超薄或透明涂層”。

輥筒和縫口模頭是目前涂布廠常采用的兩種涂布工藝。

輥筒涂布是一種傳統工藝，它對涂在基材上的材料量是通過刮刀或預先設定的輥間隙來間接控制的；多余的涂布材料在刮掉后被送回涂槽；涂槽本身敞開放在車間內。

縫口模頭則有很大不同。首先它是一個封閉的系統，其次它是通過精密計量泵來對涂布材料進行預先計量。正是基于這兩點，縫口模頭具有輥筒涂布所不

具備的一些優勢：

●涂層重量和整體分布更均勻；

●生產線速度更快；

●最大限度地減少了揮發性排放、涂層污染、原料浪費，以及工作場所混亂程度。

② 微凹涂布工藝

微凹涂布加工有凹版涂布、反向凹版涂布、逆向輥涂布、模頭擠出涂布、鋼絲刮棒涂布、刀涂等等。

但是現在很多客戶反應，鋼絲刮棒及逆向輥等涂布方法產生了些令人失望的涂布效果，比如由鋼絲刮棒產生的條紋現象，由逆涂輥或凹涂的壓輥產生的“橘皮”現象，以及其它一些比較棘手的質量問題。微型凹版涂布方式正是為克服以上涂布缺陷而開發的。微型凹版涂布可以獲得平滑、均勻的穩定涂層，這種涂布方式簡單可靠，具有很好的重復穩定性。

微凹涂布設備

微型凹版涂布是相對于傳統的凹版涂布方式而言的。傳統的凹版涂布，涂布輥為網紋輥，直徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作為背壓輥，將料膜壓在涂布輥上，涂布輥的旋轉方向與料膜走料方向一致。微型凹版涂布，涂布輥也是網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱為微型凹版涂布（micro gravure），它是一種反向、接觸式涂布方式，即微型涂布輥的旋轉方向與料膜的走料方向相反，料膜沒有被壓輥加壓在涂布輥上。

微型凹版涂布的工作方式

同傳統的凹版方式一樣，微凹涂布也需要刮刀，但是微凹涂布中刮刀的使用在硬度和角度上有所不同。同傳統的刮刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韌性要好，刮刀的壓力輕，刮刀的角度比較陡，刮刀的延長線基本會通過涂布輥中心。涂布輥與刮刀柔和地接觸，因此在微凹涂布中，刮刀和涂布輥的壽命較長。在微凹涂布中，微型網紋輥的作用也是涂布計量輥，其線數也有很寬的范圍。網紋輥安裝在精密軸承座內，由電機直接驅動旋轉，旋轉的方向與走料方向相反。

在微凹涂布中，從涂布輥離開液面到輥與基材的接觸點，輥面上這段弧應該是一個小于90度的弧。對于一個直徑40mm的涂布輥，這段的距離不超過30mm。在微凹涂布中，最重要的（也是控制涂布量的主要因素）就是走料速度與微凹涂布輥的速度的比率。料膜有速度，而涂布輥靜止，這時沒有涂布量，隨著涂布輥速度地增加，涂布量將增加，還會出現溢出，轉速再增加，涂布量又將減小。試驗測定，涂布量相對于速度比率會出現 “駝峰”曲線。

微凹涂布原理圖

典型的涂布模式將是下列模式：（涂布輥表面線速度 /料線速度）

當速比=60%時，涂布開始；當速比=100%～130%時，均勻而規則的涂布；當速比=130%～200%時 ，涂布量增大；當速比=200%以上時，涂布量減小，且出現不穩定現象。

雖然涂布量的大小與網輥的網穴容量有關，但是在這個曲線上也存在一個窗口，通常在比率為100%～130%時，涂布的厚度或重量可以有效地控制，并且可以保證均勻一致的涂布表面。實際狀況下，每一個涂布輥的涂布量可以在±10%的范圍內變化。通過一定數量的不同線數的涂布輥，可以獲得不同的涂布量，做到比較經濟的效果。結合傳動比，調整涂布輥，基本上可以獲得比較連續的涂布量。對于比較嚴格的涂布，可以結合涂布輥網穴規格及膠液流變性能，繪制出涂布量與速比之間的曲線。

微型凹版涂布的優點

1 微型凹版涂布，可以將很薄的涂層涂到很薄的材料上。由于無背壓輥，在涂布面沒有“膠印”、皺褶等缺陷。

2 由于沒有背壓輥，料膜的邊緣部也可涂上膠，而不用擔心膠液涂到背壓輥上而影響涂布。傳統涂布方式，改變涂布寬度，就要改變背壓輥寬度，微凹涂布可以適應不同寬度的紙張，薄膜、紡織物、金屬箔等，而且可以涂布的材料可是從2 micron的PET到200 micron的金屬箔。

3 由于刮刀輕接觸網紋輥，刮刀和網輥的磨損都非常小。

4 由于微凹輥直徑小、重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便。

5 反向涂布（類似于剪切方式）可以獲得比較平整的涂布，而不需要勻膠系統。微型涂布輥更適合易揮發的溶劑性膠液，而不用擔心網穴堵塞。微凹涂布適合涂布的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘度一般為1 cps）。

微型凹版涂布的應用案例

1 電子領域：遮光膜，0.05 micron涂層厚度；耐刮擦熱ITO導電膜；絕緣與多層導電線路板；LCD背光源膜組；新型平面照明；透明導電樹脂層；存儲磁帶及存儲材料；觸摸屏的硬質保護膜等

2 圖像材料領域：數字出版打印層；菲林膠片；自動化標簽等；

3 醫用材料： 自粘膠帶、帶有涂層的醫用材料，如試驗材料等，康利邦KL-6638有機硅壓敏膠多應用在此領域，如疤痕貼、退熱貼、面膜等產品；

4 光學領域：各種光學膜，如反射膜，增光膜等；各種玻璃用隔熱膜等，是KL-2610硅膠膠水典型應用范圍；

5 電池行業： 鋰電池用材料

6 工業自動化領域

各種復合用膠帶；薄的化學反應涂層；其他改變表面性能的涂覆材料。

如太陽能電池背板，耐摩擦材料，特氟龍材料等。

③逗號刮刀涂布-主流涂布加工生產法

涂布硅膠膠水參數

粘度：1,000~200,000cps

厚度：20~300µm (濕狀態)  干膠（膠水固化后的膠層）厚度5µm-100µm

特點

涂布精度高、表面質量均勻、涂層厚

逗號涂布原理圖

刮刀式涂布往往會出現上膠不均勻，主要原因跟刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時刮到于背膠輪的角度以及硅膠膠水的粘稠度有很大關系；

A:對刮刀的平整度精度要求高，通常是指刮刀不翹曲變形、無缺口，否則涂布量誤差大；

B:在涂布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在15°~30°之間；如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引起涂布不均勻，涂布量差異大；另外，還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。

C:選用合適的硅膠膠水粘稠度也是重要因素，一般在有機溶劑甲ben和乙酸乙酯混合液稀釋KL-2610膠水做小樣測試后，再使用更靠譜。

逗號輥涂布：

逗號輥涂布的特點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃刮刀小，涂層厚度容易調節，能夠涂布高粘度膠液。幅寬較大，能橫向調節。

優點：

1.逗號刮刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動微調機構來調節和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮膠精度較高。

2.可涂較厚的涂層，涂布時，膠液（KL-2610硅膠膠水）由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以將膠液充分的使用，基本不存在浪費膠液的現象。

缺點：

逗號輥涂布的涂布機質量與其各個組成單位的運作關系較大，特別為驅動電機與轉動壓輥之間的傳動比率比較難以調節掌握，往往造成涂布不均勻，容易出現橫向或縱向的不規則條紋，涂布時，膠液容易在擋板和傳動壓輥之間的縫隙流出，密封性不夠完整，且涂布時，需要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來保證膠液的均勻分布。

逗號輥涂布應用案例：

各種光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。

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